全自動瓶裝水灌裝生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶裝礦泉水,市面上的礦泉水產(chǎn)品還有5L、7L裝的,大桶水18.9L裝的。先是需要找到一個好的礦泉水資源,經(jīng)過一系列的過濾、殺菌工序,成為可以飲用的無菌礦泉水,再通過三合一灌裝設(shè)備,將成品礦泉水灌裝到空瓶內(nèi)部,經(jīng)過一系列的包裝作業(yè),如瓶身噴碼、瓶身貼標(biāo)、PE膜打包,12瓶/包、24瓶/包。使用吹瓶機(jī)將瓶胚通過高壓吹制成空瓶,一條全自動化的礦泉水灌裝生產(chǎn)流水線。
全自動瓶裝水灌裝生產(chǎn)線的主要特點(diǎn):
1、進(jìn)瓶機(jī)構(gòu):
a、風(fēng)道傳送與撥瓶星輪協(xié)同作用的進(jìn)瓶方式;
b、設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。
2、沖瓶機(jī):
a、旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成;
b、瓶夾是用不銹鋼夾塊卡住瓶口部位,穩(wěn)固可靠;
c、采用進(jìn)口的特殊專用高效噴霧噴嘴,沖瓶水呈設(shè)定角度噴出,可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位,沖洗*并節(jié)約沖瓶用水;
d、瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用先進(jìn)耐蝕免維護(hù)軸承;
e、沖瓶機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
3、過渡撥輪:采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼撥輪。
4、灌裝機(jī):
a、旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304制造;
b、灌裝方式為重力灌裝;
c、灌裝閥采用不銹鋼SUS304制造;
d、灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,灌裝量準(zhǔn)確;
e、灌裝過程瓶動閥不動,瓶頸托板卡住瓶口,通過升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升;
f、液缸液位控制方式為浮球控制;
g、灌裝機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞;
h、在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。
5、旋蓋機(jī):旋蓋機(jī)是三合一機(jī)中精度最高的單機(jī),對設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。
6、出瓶星輪:
a、尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式;
b、設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。
7、出瓶輸送鏈:
a、傳動電機(jī)采用變頻調(diào)速,與三合一瓶裝機(jī)保持同步,可以有效的防止瓶子翻倒;
b、出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān),當(dāng)萬一出現(xiàn)倒瓶時,可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。
8、機(jī)架:
a、機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成,并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂,表面覆蓋不銹鋼板(SUS304);
b、三合一機(jī)傳動系統(tǒng)位于機(jī)架臺面下,由一臺主電機(jī)拖動,采用齒輪傳動方式;
c、傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式;
d、主電機(jī)輸出軸上裝有過載保護(hù)機(jī)構(gòu),有效保證機(jī)器安全。
9、電控系統(tǒng):用先進(jìn)變頻調(diào)速系統(tǒng),關(guān)鍵的電器元件均采用國際商家產(chǎn)品。